Епоксидните антикорозионни материали се състоят главно от следните материали. Едната е епоксидна смола, която се отнася до общ термин за полимери, съдържащи епоксидни групи. Подходящ е главно за носители, които не са много корозивни. Той има изключителна алкална устойчивост и може да издържи на обща киселинна (с изключение на флуороводородна киселина) корозия. Това е антикорозионен пазар в чужбина. Търсенето на епоксидна смола е значително намалено. Основната причина е, че ненаситената полиестерна смола в устойчива на корозия смола се е развила бързо и има много разновидности. На вътрешния пазар ненаситената полиестерна смола започна късно, така че епоксидната смола все още е една от основните разновидности на смола в областта на антикорозията. Основните характеристики на епоксидната смола са висока якост на свързване, ниско свиване, висока крехкост на продукта и висока цена. Температурата на използване на смолата, втвърдена при стайна температура, не надвишава 80 градуса; вторият е втвърдител на епоксидна смола, включително амини и киселинни анхидриди. Сред тях най-често се използват аминните съединения. Те могат да бъдат разделени на алифатни амини, ароматни амини и модифицирани амини. Поради това, че съединенията като амиди и диетилентриамин са по-токсични и миризливи, така че постепенно се заменят с нетоксични и нискотоксични нови втвърдители (като T31.590, C20 и др.). Такива втвърдители могат също да повлияят на мокри основи и дори под вода. Може да се излекува, така че хората обръщат все повече внимание и хвалят; третият е разредител, епоксидната смола обикновено се разрежда с неактивни разредители като етанол, ацетон, бензен, толуен, ксилен и др., два неактивни разредителя могат да бъдат смесени Използва се, понякога за намаляване на свиването на втвърдения продукт, намаляване на порите и пукнатини, реактивоспособни разредители, като пропиленоксид бутилов етер, пропиленоксид фенилетер, полиглицидилов етер и др.; Четвъртият е пластификатор, увеличава заздравяването, простата епоксидна смола е по-крехка след втвърдяване и има лоша ударна якост, якост на огъване и устойчивост на топлина. Пластификаторите и втвърдителите обикновено се използват за увеличаване на пластичността, подобряване на издръжливостта и увеличаване на якостта на огъване и въздействието на смолата. Издръжливост; петият е пълнител, прах, фин агрегат, едър агрегат, стъклените люспи се наричат общо пълнител, добавянето на подходящ пълнител може да намали цената на продукта и да подобри неговата производителност. Количеството пълнител в лепилото обикновено е 20-40 процента (тегло) от количеството смола. При приготвяне на шпакловка добавеното количество може да бъде повече, обикновено 2 до 4 пъти от количеството смола. Често използвани прахове са кварцов прах и порцеланов прах, в допълнение към прах от графит, прах от диабаза, талк на прах, прах от слюда и др.
Последни новини
Защо по-високата твърдост по Shore D често се проваля при дългосрочни-тестове...
Feb 12, 2026
Защо „лечение при-стайна температура“ често измества риска, вместо да го елим...
Feb 09, 2026
RT срещу топлинно втвърдяваща се епоксидна заливка: Производствена търговия с...
Feb 06, 2026
Инженерен поглед: Защо екипите за надеждност пре-мислят за стреса в електронн...
Jan 31, 2026
Свържете се с нас
- 2F. No.216-2, Zhongzheng Rd., Shulin Dist., New Taipei City 238, Тайван
- fong.yong01@msa.hinet.net
- плюс 886-2-26824939
Състав на антикорозионен материал от епоксидна смола
Oct 11, 2021
Може да харесаш също
Изпрати запитване





